精密鋳造
精密鋳造（ロストワックス鋳造）は、高精度な金属鋳造工法であり、ワックスパターンで鋳型を作り、脱蝋して中空のセラミックシェルを形成し、そこに溶融金属を注入して成形します。複雑形状や高精度な部品の製造に適しており、航空機、自動車、エネルギー、医療分野などで広く利用されています。
特徴
• 高い寸法精度：±0.1mm 以内の精度で、精密部品の製造に最適。
• 滑らかな表面仕上げ：表面粗さが低く、後加工の手間を削減。
• 鋳物の品質が安定している：製品の歩留まりと信頼性の向上に寄与します。
原材料段階
溶解原材料
成分分析
蠟型製作段階
ワックス射出
ツリー組立
殻型製作段階
スラリー浸漬
脱ろう／脱蝋
注湯および鋳肌処理
シェル焼成および注湯
シェルブレーク・砂落とし
鋳ばなの切断
手動ブラスト処理
バリ取り作業
鋳物の寸法および外観検査
寸法検査
外観検査
加工やその他の要求があるかを判断する
加工および検査
図面に基づく加工
寸法検査
検査および梱包出荷
エアー漏れ検査
水圧漏れ検査
粗材の仕上げおよび出荷
製品の仕上げおよび出荷
